1, etapa de cercetare și planificare de piață
Dezvoltarea îmbrăcămintei începe cu cercetarea aprofundată de piață și planificarea precisă a produselor . Echipa de dezvoltare trebuie să:
Colectați tendințe sezoniere (culori, țesături, siluete, etc. .)
Analizați datele de comportament de consum ale grupului de clienți țintă
Strategiile de produse ale concurenților de cercetare
Dezvoltați teme de dezvoltare trimestriale și planuri de structură a produselor
Această etapă ia de obicei 4-8 săptămâni și produce documente de bază, cum ar fi Planul de dezvoltare trimestrială și propunerea de direcție a culorilor și a țesăturilor .
2, faza de proiectare și dezvoltare
Echipa de designer efectuează lucrări creative pe baza direcției de planificare:
Design conceptual: Desenați o placă de inspirație pentru a determina tema seriei
Dezvoltarea schiței: completă 200-300 Schițe de proiectare
Selected Draft: 50-80 Articolele vor fi selectate pentru eșantionare prin ședința de revizuire
Conversie tehnologică: convertiți desenele de proiectare în foi de proces care conțin specificații dimensionale
Punctele cheie de control includ trei întâlniri de revizuire a proiectării pentru a se asigura că proiectarea îndeplinește poziționarea mărcii și cererea pieței .
3, Dezvoltarea și achiziționarea de materiale și accesorii
Proces sincronizat de dezvoltare a materialelor:
Colaborează cu furnizorii pentru a dezvolta țesături exclusive (ciclu 8-12 săptămâni)
Testarea performanței țesăturii (fastness, contracție, întindere, etc. .)
Potrivire accesorii (butoane, fermoare, căptușeală, etc. .)
Stabiliți un sistem de depozitare materială și un sistem de contabilitate a costurilor
Experții în domeniul achizițiilor superioare sugerează: „Dezvoltarea țesăturilor ar trebui să rezerve 20% din soluții alternative pentru a face față riscurilor de aprovizionare în timpul producției în masă
4, Producția de îmbrăcăminte și corecție de îmbrăcăminte de probă
Centrul de eșantionare completează procesele cheie:
Producția inițială de probe (verificarea fezabilității proiectării)
Încercați la revizuire (invitarea modelelor reale pentru evaluarea multidimensională)
Trei sau mai multe modificări și ajustări
Determinați eșantionul industrial final
Manevrarea tipică a problemelor: o anumită rochie a suferit 5 runde de ajustare a modelului pentru a rezolva problema cusăturilor laterale răsucite, subliniind importanța etapei de probă .
5, Contabilitatea costurilor și prețurile
Echipa de finanțe efectuează calcule detaliate:
Exemplu de compoziție a costurilor de producție:
Țesături costă 38%
Costul forței de muncă 25%
Materialul auxiliar a costat 12%
Costuri indirecte 15%
Marja de profit de 10%
Optimizați 5-8% din costuri menținând calitatea prin analiză de inginerie a valorii .
6, Producția în masă și inspecția de calitate
Puncte cheie ale managementului producției:
Dezvoltați o carte detaliată a sarcinilor de producție
Implementați primul articol de inspecție a articolului
Verificare la fața locului în timpul procesului (standard AQL2.5)
Rata finală de inspecție completă trebuie să ajungă la 100%
Fabrica inteligentă a început să aplice tehnologia de îmbrăcăminte virtuală 3D, scurtarea ciclului de dezvoltare cu 30%.
7, pregătirea pentru listare și gestionarea ciclului de viață
Începând cu 3 luni înainte de listare:
Trage broșura produsului
Personal de vânzări terminal de instruire
Stabiliți un mecanism de reîncărcare
Planificați ritmul de promovare
Prin monitorizarea datelor de vânzări și ajustarea planurilor de producție în timp util, se poate obține o ofertă flexibilă cu „lot mic, răspuns rapid”
Insight industrie: Ciclul de dezvoltare al întreprinderilor excelente a fost comprimat la 12-16 săptămâni, iar colaborarea cu proces complet se realizează prin intermediul instrumentelor digitale . Concurența viitoare se va concentra pe îmbunătățirea eficienței dezvoltării și a preciziei .